1. Χαρακτηριστικά της δομής χάλυβα:
Το σύστημα κατασκευής χάλυβα έχει τα πλήρη πλεονεκτήματα του μικρού βάρους, της εύκολης εγκατάστασης, της σύντομης περιόδου κατασκευής, της καλής σεισμικής απόδοσης, της γρήγορης ανάκτησης των επενδύσεων, της μικρότερης ρύπανσης του περιβάλλοντος, της καλής πλαστικότητας και της ανθεκτικότητας, της καλής αντοχής σε κρούσεις και ούτω καθεξής.
2. Τύποι χάλυβα:
Ανάλογα με το πάχος της διαφορετικής πλάκας (πάχος λεπτής πλάκας& lt; 4mm), μεσαίας πλάκας (μεσαίου πάχους 4-20mm) και παχιάς πλάκας (πάχος 20-60mm), η μεγαλύτερη από 60 είναι πολύ παχιά, η χαλύβδινη λωρίδα είναι περιλαμβάνεται επίσης στην κατηγορία χαλύβδινων πλακών.
3. Η διαφορά μεταξύ του συνηθισμένου μπουλονιού και του μπουλονιού υψηλής αντοχής:
Τα συνηθισμένα μπουλόνια είναι γενικά κατασκευασμένα από συνηθισμένο δομικό χάλυβα άνθρακα χωρίς θερμική επεξεργασία, ενώ τα μπουλόνια υψηλής αντοχής είναι γενικά κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας δομικό χάλυβα άνθρακα ή δομικό χάλυβα κραμάτων, που απαιτούν θερμική επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης για τη βελτίωση των ολοκληρωμένων μηχανικών ιδιοτήτων. χωρίζεται σε επίπεδα 8,8, 10,9 και 12,9.
Από το βαθμό αντοχής: μπουλόνι υψηλής αντοχής που χρησιμοποιείται συνήθως 8,8s και 10,9s δύο βαθμών. Τα συνηθισμένα μπουλόνια είναι γενικά 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τάσης των μπουλονιών υψηλής αντοχής, η δύναμη προεντάσεως και τριβής εφαρμόζεται για τη μεταφορά της εξωτερικής δύναμης, ενώ η δύναμη διάτμησης των συνηθισμένων μπουλονιών μεταφέρεται από την αντίσταση διάτμησης της ράβδου των μπουλονιών και την πίεση του τοιχώματος της οπής.
4. Τα μπουλόνια υψηλής αντοχής χωρίζονται σε τύπο τριβής και τύπο πίεσης σύμφωνα με τα μηχανικά χαρακτηριστικά τους
Το μπουλόνι υψηλής αντοχής τύπου τριβής βασίζεται στην τριβή μεταξύ των τμημάτων για τη μεταφορά εξωτερικής δύναμης, όταν η διάτμηση είναι ίση με τη δύναμη τριβής, δηλαδή, το όριο σχεδιασμού της σύνδεσης μπουλονιών υψηλής αντοχής τύπου τριβής. Αυτή τη στιγμή, θα υπάρξει δεν υπάρχει σχετική ολίσθηση του μέλους της Ένωσης, η ράβδος του μπουλονιού δεν είναι διατμητική και το τοίχωμα της οπής του μπουλονιού δεν πιέζεται.
Η διατμητική δύναμη των κοχλιών υψηλής αντοχής που φέρουν πίεση είναι παρόμοια με εκείνη των συνηθισμένων μπουλονιών. Η δύναμη διάτμησης μπορεί να υπερβεί τη δύναμη τριβής. Αυτή τη στιγμή, θα προκύψει σχετική ολίσθηση μεταξύ των συνδεδεμένων μελών.
Η παραμόρφωση των μπουλονιών υψηλής αντοχής υπό πίεση είναι μεγάλη και δεν είναι κατάλληλη για απευθείας σύνδεση δομών υπό δυναμικό φορτίο.
5. Ο τύπος της ράβδου συγκόλλησης
Υπάρχουν περίπου δώδεκα είδη: ηλεκτρόδιο χάλυβα άνθρακα, ηλεκτρόδιο χάλυβα χαμηλού κράματος, ηλεκτρόδιο χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα μολυβδαίνιο και χρώμιο μολυβδαίνιο, ηλεκτρόδιο χαμηλής θερμοκρασίας, ηλεκτρόδιο ανοξείδωτου χάλυβα, ηλεκτρόδιο επιφάνειας, ηλεκτρόδιο χυτοσιδήρου, ηλεκτρόδιο κράματος νικελίου και νικελίου, χαλκός και χαλκός ηλεκτρόδιο κράματος, ηλεκτρόδιο αλουμινίου και κράματος αλουμινίου και ηλεκτρόδιο ειδικής χρήσης.
6. Ελαττώματα συγκόλλησης:
(1) Ημιτελής συγκόλληση: η αμβλεία άκρη της μέσης (αυλάκι Χ) ή της ρίζας (V, U αυλάκωση) της μητρικής μεταλλικής ένωσης δεν είναι ενωμένη εντελώς μαζί και αφήνεται η τοπική ατελής σύντηξη. Η διείσδυση μειώνει τη μηχανική αντοχή των συγκολλημένων αρμών , και θα δημιουργηθούν σημεία συγκέντρωσης τάσης στο κενό και στο άκρο διείσδυσης, το οποίο θα οδηγήσει εύκολα σε ρωγμές όταν οι συγκολλήσεις υποβάλλονται σε φορτία.
(2) Μη σύντηξη: στερεό μέταλλο και μέταλλο πλήρωσης (μεταξύ της συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου), ή μεταξύ του μετάλλου πλήρωσης (μεταξύ του στρώματος συγκόλλησης ή συγκόλλησης) τοπικής ατελούς σύντηξης ή συγκόλλησης σημείου (συγκόλληση αντίστασης) μεταξύ της βάσης το μέταλλο και το βασικό μέταλλο δεν συνενώνονται εντελώς μαζί, μερικές φορές συχνά συνοδεύονται από σκωρία.
(3) Πορώδες: κατά τη διαδικασία τήξης και συγκόλλησης, το αέριο στο μέταλλο συγκόλλησης ή το αέριο που εισβάλλει από έξω δεν έχει χρόνο να ξεχειλίσει πριν από την ψύξη και τη στερεοποίηση του τηγμένου μετάλλου της πισίνας και τις υπόλοιπες οπές ή πόρους που σχηματίζονται το εσωτερικό ή την επιφάνεια του μετάλλου συγκόλλησης. Ανάλογα με το σχήμα του, μπορεί να χωριστεί σε μονό πορώδες, πορώδες αλυσίδας, πυκνό πορώδες (συμπεριλαμβανομένου του πορώδους κηρήθρας) κ.λπ.
Ειδικά στη συγκόλληση τόξου, η μεταλλουργική διαδικασία σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, η λιωμένη δεξαμενή στερεοποίησης μετάλλων σύντομα, η μεταλλουργική διαδικασία αερίου, η απορρόφηση υγρού μετάλλου αερίου ή η ροή ηλεκτροδίων που επηρεάζονται από την υγρασία επηρεάζονται από την υγρασία και την αποσύνθεση σε υψηλές θερμοκρασίες για την παραγωγή αερίου, και ακόμη και στο περιβάλλον συγκόλλησης η υγρασία είναι πολύ μεγάλη θα είναι έξω από αέριο σε υψηλή θερμοκρασία αποσύνθεση, κλπ., Αυτά τα αέρια που καθιζάνουν θα σχηματίσουν το ελάττωμα της τρύπας.
Αν και το πορώδες έχει μικρότερη τάση συγκέντρωσης τάσης από άλλα ελαττώματα, καταστρέφει την πυκνότητα του μετάλλου συγκόλλησης και μειώνει την αποτελεσματική επιφάνεια διατομής του μετάλλου συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής συγκόλλησης.
7. Οι μη καταστρεπτικές δοκιμές είναι ένα μέσο δοκιμής για τον έλεγχο της επιφάνειας και της εσωτερικής ποιότητας των επιθεωρούμενων τμημάτων χωρίς να καταστραφεί η κατάσταση λειτουργίας του τεμαχίου ή των πρώτων υλών. Κοινές μη καταστρεπτικές μέθοδοι δοκιμών:
(1) Υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων: Η χρήση υπερήχων μπορεί να διεισδύσει στα βάθη των μεταλλικών υλικών και αποτελείται από ένα τμήμα σε ένα άλλο τμήμα, στην άκρη των χαρακτηριστικών αντανάκλασης των ατελειών της διεπαφής, μια μέθοδος ελέγχου των τμημάτων όταν η ακτίνα υπερήχων από η επιφάνεια από τον καθετήρα μέσω των μεταλλικών τμημάτων στο εσωτερικό, αντιμετώπισε ελαττώματα με μέρη όταν το κύμα ανάκλασης πυθμένα αντίστοιχα εμφανίστηκε στην παλμική κυματομορφή σχηματίζεται στην οθόνη. Σύμφωνα με αυτές τις κυματομορφές παλμών, μπορεί να προσδιοριστεί η θέση και το μέγεθος των ελαττωμάτων.
(2) Ανίχνευση ακτίνων (ακτίνα Χ, ακτίνα γ): η μέθοδος ανίχνευσης της χρήσης ακτίνας για τη διείσδυση στο αντικείμενο για την εύρεση του εσωτερικού ελαττώματος του αντικειμένου.
(3) Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων: είναι μια μέθοδος δοκιμής που χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό επιφανειακών και πλησίον ελαττωμάτων σιδηρομαγνητικών υλικών. Όταν το τεμάχιο εργασίας μαγνητιστεί, εάν υπάρχει ελάττωμα στην επιφάνεια του τεμαχίου, θα δημιουργηθεί διαρροή μαγνητικής ροής λόγω της αύξησης της μαγνητικής αντίστασης στο ελάττωμα, σχηματίζοντας τοπικό μαγνητικό πεδίο και η μαγνητική σκόνη θα δείξει το σχήμα και τη θέση του ελαττώματος εδώ, έτσι ώστε να κριθεί η ύπαρξη του ελαττώματος.
8. Διαδικασίες για την επεξεργασία εξαρτημάτων:
Προετοιμασία, διόρθωση, εκτροφή, κοπή, κάμψη, διάτρηση, συναρμολόγηση, συγκόλληση, δοκιμή, απομάκρυνση, βαφή.
9. Μέθοδοι αφαίρεσης σκουριάς επιφάνειας μετάλλου: χειροκίνητη επεξεργασία, μηχανική επεξεργασία, χημική επεξεργασία και επεξεργασία φλόγας τέσσερα.
(1) Χειροκίνητη επεξεργασία:
Χειροκίνητη επεξεργασία κυρίως με το μαχαίρι φτυάρι, συρμάτινη βούρτσα, σμύριδα, εργαλεία λεπίδας πριονιού, όπως χειροποίητο χτύπημα, φτυάρι, ξύρισμα, βούρτσα, μέθοδος άμμου για την απομάκρυνση της σκουριάς, αυτός είναι ο ζωγράφος' s παραδοσιακές μέθοδοι καθαρισμού, η οποία είναι η πιο απλή μέθοδος, χωρίς περιβάλλον και συνθήκες κατασκευής, αλλά λόγω της κακής απόδοσης και αποτελεσματικότητας, μπορούν να εφαρμοστούν μόνο σε μικρό εύρος διαδικασιών αφαίρεσης σκουριάς.
(2) Μηχανική αποστράγγιση:
Η μηχανική απομάκρυνση είναι κυρίως η χρήση ορισμένων ηλεκτρικών, πνευματικών εργαλείων για την επίτευξη του σκοπού της απομάκρυνσης της σκουριάς. Κοινά ηλεκτρικά εργαλεία όπως ηλεκτρική βούρτσα, ηλεκτρικός τροχός λείανσης. Πνευματικά εργαλεία όπως πνευματικές βούρτσες. Ηλεκτρική βούρτσα και πνευματική βούρτσα είναι κατασκευασμένα από ειδικό κυκλικό χαλύβδινο σύρμα περιστροφή βούρτσας, με πρόσκρουση και τριβή για να καθαρίσετε τη σκουριά ή την κλίμακα οξειδίου, ειδικά για την επιφανειακή σκουριά, το αποτέλεσμα είναι καλύτερο, αλλά είναι δύσκολο να αφαιρέσετε τη βαθιά σκουριά.
Ο ηλεκτρικός τροχός λείανσης είναι στην πραγματικότητα φορητός μύλος, μπορεί να μετακινηθεί κατά βούληση στο χέρι, χρησιμοποιώντας την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του τροχού λείανσης για να αφαιρέσει τη σκουριά, το αποτέλεσμα είναι καλό, ειδικά για το βαθύ σημείο σκουριάς, η υψηλή του απόδοση, η ποιότητα κατασκευής είναι επίσης καλό, εύκολο στη χρήση, είναι ένα ιδανικό εργαλείο αφαίρεσης σκουριάς. Αλλά κατά τη λειτουργία πρέπει να είστε προσεκτικοί για να μην σπάσετε το μεταλλικό δέρμα.
(3) Μέθοδος αμμοβολής και αποτρίχωση με βολή:
Αμμοβολή, θεραπεία ξεφλουδίσματος με την προηγούμενη ενότητα για την αφαίρεση της χρήσης της παλιάς μεμβράνης.
(4) Μέθοδος επεξεργασίας με φλόγα:
Η μέθοδος επεξεργασίας με φλόγα είναι η χρήση του φακού αερίου σε ένα μικρό αριθμό χειροκίνητων που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν βαθιά σημεία σκουριάς, κόκκινα, έτσι ώστε η υψηλή θερμοκρασία στο οξείδιο της σκουριάς να αλλάξει τη χημική σύνθεση και να επιτύχει τον σκοπό της απομάκρυνσης της σκουριάς. Όταν χρησιμοποιείτε αυτήν τη μέθοδο, πρέπει να προσέχετε για να μην αφήσει την επιφάνεια του μετάλλου να καεί και να αποτρέψει μεγάλες παραμορφώσεις της επιφάνειας από τη θέρμανση.
(5) Χημική επεξεργασία:
Η μέθοδος χημικής επεξεργασίας είναι στην πραγματικότητα η μέθοδος απομάκρυνσης σκουριάς, χρησιμοποιώντας όξινο διάλυμα και χημική αντίδραση οξειδίου μετάλλου (σκουριά), σχηματισμό αλάτων και μακριά από την επιφάνεια του μετάλλου. Τα κοινά διαλύματα οξέος είναι: θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, νιτρικό οξύ, φωσφορικό οξύ . Κατά τη λειτουργία, το όξινο διάλυμα εφαρμόζεται στο μέρος της σκουριάς του μετάλλου και η σκουριά απομακρύνεται αργά με χημική αντίδραση. Μετά την αφαίρεση της σκουριάς, πρέπει να εφαρμοστεί καθαρό νερό, η αντίδραση εξουδετέρωσης πρέπει να πραγματοποιηθεί με ασθενές διάλυμα αλκαλίων και στη συνέχεια σκουπίστε και στεγνώστε με καθαρό νερό για να αποφύγετε τη σκουριά σύντομα.
Η απομάκρυνση της μεταλλικής επιφάνειας πρέπει να γίνει τραχύ ή επεξεργασία φωσφορίσματος, κυρίως για να αυξηθεί η πρόσφυση της μεταλλικής επιφάνειας και του αστάρι.
Κατά την αραίωση του συμπυκνωμένου θειικού οξέος, το θειικό οξύ πρέπει να χύνεται αργά στο δοχείο με νερό, και συνεχώς αναδεύοντας, μην αντιβαίνετε τη λειτουργία, έτσι ώστε να μην βλάψετε το υγρό θειικού οξέος.